项目名称

云浮市力创新科技有限公司年产3000吨β-环状糊精（倍他环糊精）建设项目

建设单位

云浮市力创新科技有限公司

建设地点

云浮市云城区河口街道布务村委会布上村地段（云浮市健康医药产业园内）

环评机构

江苏新清源环保有限公司

项目概况

云浮市力创新科技有限公司拟投资10800万元，于云浮市云城区河口街道布务村（云浮市健康医药产业园内）（中心地理位置：北纬22.977299°，东经112.113631°），本项目占地面积为13882.51m2，建筑面积为10002.51m2。项目投资10800万元，其中环保投资100万元，项目主要产品为β-环状糊精（倍他环糊精），年产3000吨β-环状糊精（倍他环糊精）。 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水

废母液经过收集浓缩后，40%浓度较高的废水定期交由资源回收单位回收利用；60%的蒸发的水蒸气经过收集冷凝成为冷凝废水，冷凝废水和设备清洗废水、项目厂区底面冲洗废水、化验室清洗废水经自建污水处理设备处理达到云城区河口污水处理厂进水标准后，纳入河口污水处理厂处理。生活污水经三级化粪池，食堂废水经隔油隔渣池预处理后引入自建污水处理设备处理达云城区河口污水处理厂进水标准后排入河口污水处理厂处理。

目前河口污水处理厂接纳废水量已经满负荷，按照《关于云浮市健康医药产业园企业污水处理工作措施》，待完成对河口污水处理厂的改造，改进河口镇区范围污水截污、收集、转输方式，减少非生活污水进入官网和河口污水处理厂，为接纳处理入园企业工业废水腾出容量2000m³/d后，本项目才能投产运行。   

（2）废气

①淀粉调浆过程产生的粉尘废气

淀粉调浆主要是将淀粉和水投入投粉桶中进行搅拌。工作人员在投料时将编织袋装的淀粉往投粉桶内倾倒，在倾倒过程中会产生淀粉粉尘。调浆车间每批次工作4小时，每天工作2批次，总工作时间为8小时，即年工作时间2400h。项目年用淀粉6000t/a，淀粉粉尘的产生系数按1%计，则淀粉粉尘的产生量为60t/a。项目投料均为人工操作，投料口设置在溶解锅顶部，为500mm直径圆形。项目在投料口设置三面集气罩，采用“布袋集尘装置”对投料粉尘进行收集处理，风量为5000m3/h，收集效率为99%，预计项目年收集量为59.4t/a。布袋回收装置回收效率为99%，未被回收的粉尘经15m排气筒P1高空排放，预计年排放量为0.59t/a，排放速率为0.25kg/h。剩余0.1%未被集气罩收集的粉尘呈无组织形式逸散至厂界外，则淀粉粉尘的无组织排放量为0.06t/a，排放速率为0.06kg/h。

②发酵、反应过程产生的臭气

项目发酵、反应过程产生少量的臭气，项目设置2个发酵罐、2个反应罐，反应产生的臭气收集后经管道抽至活性炭吸附装置处理后15m高空排放，项目生产过程产生的恶臭污染物浓度较低，根据同类行业郁南县永光环状糊精有限公司例行监测报告数据显示，永光环状糊精的臭气经过活性炭吸附装置处理后有组织排放监控点臭气浓度为＜10（无量纲），可见，臭气在厂界的浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的15m的二级标准（臭气浓度≤2000，无量纲）的要求。

③整个生产过程中环己烷的排放情况

 反应罐加热至100℃将环己烷和部分水蒸气蒸发出来进入冷凝罐中冷凝回收，未被回收的不凝气中排放的环乙烷经收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m排气筒P2排放。部分环己烷经过过滤后部分进入滤饼中，部分在后续工序中无组织排放，部分进入β-环状糊精（倍他环糊精）晶体中并在干燥过程中排放。

④盐酸酸雾排放情况

项目在脱色工序中为了增加脱色效果，需要往母液中添加盐酸以调节pH将母液调为酸性，根据建设单位提供的资料，每年往母液中添加浓度为30%的盐酸30t/a，本项目盐酸的挥发量极小，添加盐酸后在后续的脱色、过滤、浓缩等工序中，盐酸的酸雾的排放可以忽略不计。项目添加的纯碱足以将母液中的盐酸中和，经过中和反应，母液中的盐酸与纯碱反应生产氯化钠、水和CO2，因此，整个生产过程中盐酸酸雾的排放可忽略不计。

⑤浓缩过程产生的水蒸气

项目采用真空浓缩罐对母液进行浓缩，由物料平衡可知，项目在浓缩工序中蒸发出来的蒸汽量为3000t/a，此部分水蒸汽通过加强车间通风，无组织排放。

⑥干燥过程产生的水蒸气

结晶后的β-环状糊精（倍他环糊精）经离心分离从母液中分离出来，由于含水量较大，需要利用干燥机进行干燥，干燥过程中会产生水蒸气。由物料平衡可知，物料干燥蒸发出来的水蒸气的量为434.34t/a，此部分水蒸汽通过加强车间通风，无组织排放。

⑦破碎过程产生的粉尘废气

经干燥后的β-环状糊精（倍他环糊精）由于粘结成块状，需要进行破碎，项目在破碎车间设一台破碎机，对干燥后的β-环状糊精（倍他环糊精）进行粉碎。破碎工序每批次工作2小时，每天工作2批次，每年工作300天，总工作时间为1200小时。根据建设单位提供的资料，破碎机处理的β-环状糊精（倍他环糊精）的量为3015.06t/a，破碎过程粉尘产生系数约为0.5%左右，则破碎过程粉尘产生量约为15.07t/a。项目在破碎机的出口上方设置集气罩，经布袋回收装置回收至溶解脱色工序使用。布袋回收装置抽气量为5000m3/h。粉尘回收效率为99.9%，预计项目年收集量为15t/a。布袋回收装置回收效率为99%，未被回收的粉尘经15m排气筒高空排放，预计年排放量为0.15t/a，排放速率为0.125kg/h。剩余0.1%未被集气罩收集的粉尘呈无组织形式逸散至厂界外，则淀粉粉尘的无组织排放量为0.06t/a，排放速率为0.06kg/h。

⑧备用发电机产生的尾气

项目拟配备一台200kW的柴油发电机作为备用电源，位于-1层地下室发电机房内，仅供消防及停电时使用。由于项目备用发电机的使用频率较低，燃料选用含硫量不大于0.035%的普通柴油，备用发电机燃油废气中主要污染物SO2、NOX和烟尘的产生量不大，SO2、NOX和烟尘的排放浓度及排放速率均可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/37-2001）中的第二时段二级标准中最高允许排放浓度以及排放速率的限值要求。备用发电机燃油尾气可直接通过内置排烟管道引至楼顶高空排放，排气筒高度约为15m，对周围的大气环境影响不大。

⑨食堂油烟废气

项目设置有食堂，在炒菜的过程中会产生食堂油烟，项目设置有油烟净化器，油烟经净化处理装置处理后，引至厨房建筑天面排放，根据工程分析可知，项目产生的油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）“2.0mg/ m3”标准限值要求。

（3）噪声环境保护措施与影响评价结论

建设单位对噪声污染采取适当的治理措施，首先应对噪声设备进行合理布局，让噪声源尽量远离环境敏感点，尤其是要远离项目东面环境敏感点，其次应当选用低噪声设备，最后还要采取必要的隔声、吸声、减震等措施，如加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；加强管理，教育员工文明，减少人为因素造成的噪声等。风机选用低噪风机，并进行减振、降噪处理；风机的进、排风口作消声处理。

（4）固体废物环境保护措施与影响评价结论

项目产生固废主要为第一次过滤过程产生的滤饼、第二次过滤过程产生的滤饼、员工生活垃圾、化验室废培养基、试验废试剂、污水处理站污泥、废母液和废活性炭。

第一次过滤过程产生的滤饼、第二次过滤过程产生的滤饼、污水处理站污泥、废母液和试验废试剂收集后交由资源回收单位回收利用；化验室废培养基、试验废试剂、活性炭生活收集后交由有资质单位进行处理；垃圾收集后交由环卫部门处理。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。